Menu

Vyhľadávanie produktov

Jazyk

Podieľať sa

Priemyselné správy

Domov / Novinky / Priemyselné správy / Ako sa vykonáva proces zvárania pre príruby zvarov SAE a aké sú odporúčané techniky a postupy zvárania?

Ako vám môžeme pomôcť?

Odpovieme vám do 24 hodín v pracovnom dni.

+86-13486669457 Kontaktujte US

Ako sa vykonáva proces zvárania pre príruby zvarov SAE a aké sú odporúčané techniky a postupy zvárania?

Uverejniť Správca | 2023-08-01
Proces zvárania pre príruby zvarov SAE sa môže líšiť v závislosti od použitého špecifického materiálu, aplikácie a štandardu SAE. Vo všeobecnosti však proces zvárania pre príruby zvarov SAE zahŕňa nasledujúce kroky:
1. Príprava materiálu:
Dôkladne vyčistite prírubu zvaru SAE a priľahlé komponenty, aby ste odstránili všetky povrchové kontaminanty, ako je olej, mastnota, prach alebo hrdza.
Používajte vhodné čistiace metódy, ako je odmasťovanie, pieskovanie alebo čistenie rozpúšťadla, v závislosti od materiálu a stavu povrchov.
2. Vybranie techniky zvárania:
TIG (inertný plyn volfrámu) Zváranie:
Zváranie TIG sa bežne používa na zváranie prírubových prírub z nehrdzavejúcej ocele, hliníka alebo iných neželezných materiálov.
Ponúka presnú kontrolu nad procesom zvárania a produkuje vysoko kvalitné zvary s minimálnym rozstrekom.
Zváranie TIG vyžaduje kvalifikovaných operátorov kvôli svojej manuálnej povahe.
MIG (kovový inertný plyn) Zváranie:
Zváranie MIG je vhodné pre zvarové príruby SAE vyrobené z uhlíkovej ocele alebo z iných železných materiálov.
Je to semi-automatický proces, ktorý používa kontinuálnu drôtovú elektródu, vďaka čomu je pre určité aplikácie rýchlejší ako zváranie TIG.
Zváranie MIG je relatívne ľahšie naučiť sa, vďaka čomu je vhodnejšie pre menej skúsených zváračov.
3. Nastavenie zariadenia:
Vyberte príslušný zvárací stroj a zváracie spotrebné materiály na základe zvolenej techniky zvárania a zváraného materiálu.
Nastavte správne parametre zvárania, ako je zvárací prúd, napätie, rýchlosť podávača drôtu, prietok plynu a tieniace zloženie plynu, aby sa dosiahla optimálna kvalita a prenikanie zvaru.
4. Krajina príruby:
Umiestnite prírubu zvaru SAE a susedné komponenty v požadovanom zarovnaní pomocou svoriek alebo príslušenstva, aby ste zaistili správnu prípravu a kĺbovú prípravu.
Počas zvárania udržiavajte stabilný oblúk a uistite sa, že zváracia baterka alebo elektróda sleduje geometriu kĺbu a pohybuje sa dôsledne pozdĺž zvarovej dráhy.
Ovládajte cestovnú rýchlosť a vstup tepla, aby ste dosiahli správnu fúziu a predchádzali sa prehriatiu, čo môže viesť k skresleniu alebo k metalurgickým problémom.
5. Kontrola zvárania:
Skontrolujte, či je dokončený zvar v defektoch, ako sú trhliny, pórovitosť, nedostatok fúzie alebo iné diskontinuity, ktoré by mohli ohroziť integritu zvaru.
Podľa potreby používajte metódy kontroly, ako je vizuálne vyšetrenie, testovanie prieniku tekutín alebo rádiografické testovanie.
Riešiť akékoľvek chyby nájdené správnymi opravami alebo prepracovaním podľa príslušných štandardov a postupov zvárania.
6. TESTOVANIE A Kvalita:
V závislosti od aplikácie a požiadaviek môže byť potrebné, aby sa príruby zvarov SAE podstúpili nedeštruktívne testovanie (NDT), ako je ultrazvukové testovanie alebo testovanie magnetických častíc, aby sa overila kvalita zvaru a štrukturálnu integritu.
Vykonajte ďalšie opatrenia na kontrolu kvality, ako sú rozmerové kontroly a hodnotenie povrchovej úpravy, aby sa zabezpečilo, že príruba zvaru spĺňa špecifikované požiadavky.
7. pod povrchom:
Po úspešnom zváraní a testovaní vykonajte akékoľvek požadované povrchové dokončenie, aby ste splnili konkrétne požiadavky na projekt alebo estetické úvahy.
Na dosiahnutie požadovaného vzhľadu a plynulosti zváraných povrchov použite mletie, brúsenie alebo leštenie.

Príruba
SAE Flare Flange
Všetky prírubové svorky s prírubou vo vzplanutí sú rovnaké pre štandardy SAE J518 / ISO 6162, rozdiel je pripojený spôsob: Systém prírubovej príruby sa používa na konci zbavenej trubice na 37 °, vložka, mäkká utesnená O-kruhom. Utiahnutím prírub spolu sa vytvorí mäkká utesnená, vysokotlaková trubica.
Materiál svorkových svoriek a spojov vo svetle:
Uhlíková oceľ C45; Nehrdzavejúca oceľ 304, 316 alebo 316L.

Súvisiace výrobky