Ako dolný výťah kovaný zváraný guľôčkový loptičku vykonáva pri dynamickom alebo nárazovom zaťažení, ktoré sa zvyčajne vyskytujú v terénnych alebo obrábaní pôdy?

Ten Spodný výťah kovaný zváracia guľa sa vyrába s použitím kovania s uzavretými dielmi, ktoré komprimuje vyhrievané bledé stredne uhlíkové alebo zliatinové oceľ (bežne 1045, 4140 alebo 5140 stupňov) do presného tvaru. Tento proces nielen zvyšuje rozmerovú presnosť, ale tiež zarovná tok zŕn v smere zaťaženia, čo výrazne zlepšuje mechanické vlastnosti, ako je odolnosť proti nárazu, pevnosť v ťahu a vytrvalosť únavy. Kovanie eliminuje vnútorné dutiny a minimalizuje inklúzie, ktoré sú typické pri odlievaní, vďaka čomu je komponent robustný proti praskaniu a plastickej deformácii. V podmienkach terénnych podmienok zahŕňajúcich náhle zaťaženie konceptu alebo implementáciu odporu, táto kovaná štruktúra odoláva axiálnym a torzným silám bez straty formy alebo výkonu.

V terénnych podmienkach sa improti často stretávajú neočakávané prekážky-napríklad ako horniny, brázdy alebo zakopané zvyšky-spôsobujú náhle nárazové zaťaženie, aby sa preniesli priamo do spojenia. Spodný výťah kovaný zváracia guľa je navrhnutá tak, aby absorbovala a rozptyľovala takú nárazovú energiu prostredníctvom zloženia a geometrie ťažného materiálu. Napríklad kované oceľové guľové gule 4140 zakrývané a temperované na 28–32 HRC ponúka nárazovú hodnotu Charpy V-Notch nahor na 40–60 joulov pri teplote miestnosti. Táto kapacita jej umožňuje mierne ohnúť pod vysokým impulzom bez krehkej zlomeniny. Z praktického hľadiska to znamená, že aj keď sa traktor náhle brzdí alebo implementácia bokom, lopta je menej pravdepodobné, že praskne alebo zlyhá pri zvarovom kĺbe alebo pod sedadlom špendlíka.

Zváracia zóna je najslabším spojením v akomkoľvek štrukturálnom pripojení - najmä v podmienkach dynamického zaťaženia. Ak sa však spodný výťah kovaný zváracia guľa zvára pomocou postupov, ako je predhrievanie základného materiálu na 150-200 ° C, pri použití nízko-hydrogénového plniaceho prútov (napr. E7018 alebo ER80S-D2) a implementáciou kontrolovaného chladenia, výsledkom je metalurgicky zvuk. Pri správnom zváraní môže kĺb dosiahnuť úplnú penetráciu a zvarový kov sa zvyčajne zhoduje alebo presahuje mechanickú pevnosť základného materiálu. Okrem toho techniky reliézie stresu, ako je napríklad zahrievanie po zváraní pri 600–650 ° C počas jednej hodiny na hrúbku 25 mm, ďalej bránia akumulácii zvyškového stresu. To je rozhodujúce v scenároch dynamického zaťaženia, kde vibrácie a oscilácie môžu inak iniciovať mikrokraky v krehkých zónach zvaru.

Aplikácie obrábania pôdy vytvárajú opakujúce sa cyklické zaťaženie - najmä pri prevádzke v nerovnomernom teréne pri miernych rýchlostiach. Počas tisícov prevádzkových hodín môžu tieto opakované napätia iniciovať mikroskopické trhliny, najmä v blízkosti prechodov medzi geometriami (napr. Medzi loptou a zvarnou základňou). Aby sa to zmiernilo, spodný výťah kovaný zváracia guľa je typicky navrhnutý s vyplnenými prechodmi polomeru, bez ostrých rohov alebo náhlych zmien priemeru. Únava testovacích údajov pre kovaný materiál 42CRMO4 (typický pre takéto komponenty) naznačujú výdržové limity viac ako 400 MPa za obrátených ohybových podmienok. To zodpovedá miliónom cyklov pred začiatkom šírenia trhlín, vďaka čomu je ideálny pre dlhodobé použitie na poľnohospodárskych náradiach s vysokým výkonom, ako sú rotačné kultivátory, pluhy a rippers.