Zavolajte nám
+86-13486669457
Teplota a tlak môžu významne ovplyvniť výkon a integritu rozdelených prírub vo vysokoteplotných alebo vysokotlakových aplikáciách. Takto:
1. Demperatívne účinky:
Tepelná expanzia: Vo vysokoteplotných prostrediach sa materiály bežne používajú pre rozdelené príruby, ako je napríklad uhlíková oceľ alebo nehrdzavejúca oceľ, podlieha tepelnej expanzii. Tento prírodný jav spôsobuje zvýšenie rozmerov zložiek príruby.
Diferenciálna tepelná expanzia medzi komponentmi príruby, tesnením a potrubím môže viesť k koncentráciám stresu v prírubových spojoch. Toto napätie môže ohroziť integritu tuleňov a v priebehu času môže mať za následok skreslenie príruby alebo zlyhanie tesnenia.
Inžinieri musia pri navrhovaní rozdelených prírubových pripojení zodpovedať za tepelnú expanziu. To môže zahŕňať výber materiálov s nízkymi koeficientmi tepelnej expanzie alebo začlenenia expanzných spojov do systému.
Výber materiálu: Výber materiálov sa stáva kritickým v aplikáciách s vysokou teplotou. Rozdelené príruby musia byť vyrobené z zliatin alebo materiálov, ktoré vykazujú vynikajúcu odolnosť voči tepelnej degradácii.
Vysokoteplotné zliatiny, ako napríklad Inconel alebo Hastelloy, sa často vyberajú pre svoju schopnosť udržiavať mechanickú pevnosť a štrukturálnu integritu pri zvýšených teplotách.
Správanie tesnenia: Tesnenia hrajú kľúčovú úlohu pri udržiavaní tekutého tesnenia v rámci delených prírub. Pri vysokých teplotách však môžu materiály tesnenia podstúpiť rôzne transformácie.
Niektoré materiály tesnenia môžu zmäkčiť, stratiť počiatočné schopnosti kompresie a tesnenia, zatiaľ čo iné môžu stvrdnúť, čím sa zvyšuje riziko úniku.
Správny výber tesnenia pre špecifický teplotný rozsah aplikácie je nevyhnutný. Materiály ako grafit alebo PTFE (teflón) sú známe svojou odolnosťou pri zvýšených teplotách.
2. Tlače účinky:
Zaťaženie skrutky: Zvýšené tlaky si vyžadujú vyššie zaťaženie skrutky, aby sa vytvorili a udržali spoľahlivé tesnenie. Napätie skrutky musí byť presné, aby sa zabezpečilo, že tesnenie je dostatočne stlačené, aby sa zabránilo úniku tekutiny alebo plynu.
Na boj proti relaxácii zaťaženia skrutky v priebehu času môžu byť potrebné pravidelné kontroly a úpravy krútiaceho momentu.
Dizajn príruby: Dizajn príruby musí zodpovedať za predpokladané úrovne tlaku v systéme. Príruby musia byť dostatočne robustné, aby odolali vnútornému tlaku bez toho, aby sa vydali, skreslili alebo unikli.
Výber príruby a povrchovej úpravy sa stáva kritickejším pod vysokým tlakom, pretože akékoľvek nedokonalosti alebo nezrovnalosti môžu slúžiť ako netesné cesty.
Únikové cesty: Vysokotlakové diferenciály môžu vyvíjať významnú silu na prírubový kĺb. V prítomnosti nedokonalostí môže tlak prinútiť tekutiny alebo plyny, aby hľadali potenciálne únikové cesty, čo ohrozí integritu tesnenia.
Ovládacie obrábanie a kvalita tesnenia musia spĺňať prísne normy, aby sa minimalizovalo riziko úniku za vysokých tlakových podmienok.
3. Zložené účinky:
Tepelná cyklistika: Aplikácie zahŕňajúce cyklické zahrievanie a chladenie, ako sú priemyselné procesy, rozdelené príruby subjektu tepelnému cyklistickému napätiu.
Opakovaná expanzia a kontrakcia zložiek príruby môžu viesť k únave, čo potenciálne spôsobuje praskliny alebo skreslenie a znižuje životnosť kĺbu.
Relaxácia na tečúcu a stresu: Pri predĺženom vystavení vysokej teplote a tlaku môžu materiály zaznamenať deformáciu tečenia, čo vedie k postupným rozmerovým zmenám.
Tesnenia môžu podstúpiť stresovú relaxáciu, čím sa zníži ich počiatočná kompresia a účinnosť tesnenia.
Výber materiálu, pravidelná kontrola a údržba sú kľúčovými stratégiami na zvládanie týchto dlhodobých účinkov.
1. Pracovný tlak prírubových svoriek série SAE 61 sú 3 000 psi, 3,5 MPa (35 bar) až 35 MPa (350 bar).
2. Rozmery prírubových svoriek SAE sú podľa ISO 6162-1: 2012. Nominálna veľkosť ISO: DN 13; DN 19; DN 25; DN 32; DN 38; DN 51; DN 64; DN 76; DN 89; DN 102; DN 127; Veľkosť palec: 1/2 "； 3/4" ； 1 "； 1 1/4" ； 1 1/2 "； 2" ； 2 1/2 "； 3".
3. Materiál jednodielnej príruby SAE je vyrobený z uhlíkovej ocele C45, nehrdzavejúcej ocele 304 316 alebo 316L.
Tel: +86-0574-58225920
Fax: +86-13486669457
E-mail: ke@swintool.com
Sledujte nás
Domov